Hvilken rolle spiller etterbehandlingsprosessen (for eksempel belegg, vevingsteknologi) av funksjonelle stoffer for å forbedre funksjonaliteten?
Etterbehandlingsprosesser for funksjonelle stoffer, for eksempel belegg og vevingsteknologi, spiller en viktig rolle i å forbedre stofffunksjonaliteten. Disse prosessene bruker forskjellige tekniske midler for å gi stoffer spesifikke egenskaper for å imøtekomme behovene til forskjellige bransjer og forbrukere.
beleggsteknologi
Beleggsteknologi er en sentral del av etterbehandlingen av funksjonelle stoffer. Ved å belegge ett eller flere lag med spesielle materialer på overflaten av stoffet, den vanntette, vindtette, pustende, anti-oppstarten, kan anti-UV og andre egenskaper til stoffet forbedres betydelig. For eksempel kan vanntett og pustende beleggsteknologi gjøre det mulig for stoffer å opprettholde vanntette egenskaper, samtidig som menneskesvette kan slippes ut på en riktig måte, noe som forbedrer slitasje. I tillegg kan anti-UV-belegget effektivt blokkere UV-skader på huden. Beleggsteknologi sikrer at stoffet oppnår de nødvendige spesielle funksjonene mens den opprettholder sin opprinnelige mykhet og komfort ved å kontrollere tykkelsen, sammensetningen og fordelingen av belegget nøyaktig.
vevingsteknologi
Vevingsteknologi er også et viktig middel for å forbedre ytelsen til funksjonelle stoffer. Ved å bruke avansert vevingsutstyr og prosesser, kan stoffer med spesielle strukturer og høy ytelse produseres. For eksempel kan vevingsteknologi med høy tetthet øke tettheten og styrken til stoffer og forbedre slitasje og rive motstand. Bruken av spesiell fiberblanding eller mellomvevingsteknologi kan gi stoffet flere funksjoner som antibakteriell, antistatisk og flammehemmende. Vevingsteknologi oppnår omfattende forbedringer i stoffytelsen ved å optimalisere arrangementet og kombinasjonen av fibre og forbedre den interne strukturen i stoffet.
omfattende effekt
Belegg og vevingsteknologier eksisterer ikke isolert. De kombineres ofte med hverandre og jobber sammen for å forbedre funksjonelle stoffer. For eksempel kan bruk av spesielle fibre i vevingsprosessen og videre prosessering gjennom beleggsteknologi gjøre det mulig for stoffet å oppnå flere spesielle funksjoner på grunnlag av grunnleggende fysiske egenskaper. Resultatet av denne omfattende effekten gjør funksjonelle stoffer mer omfattende og overlegne i ytelsen.
Den etterbehandlingsprosessen med funksjonelle stoffer spiller en uerstattelig rolle i å forbedre funksjonaliteten til stoffer. Gjennom den geniale kombinasjonen av belegg- og vevingsteknologi, kan høyytelsesstoffer med en rekke spesielle funksjoner produseres for å imøtekomme de forskjellige behovene til forskjellige felt og forbrukere.
I den spesifikke produksjonsprosessen med funksjonelle stoffer, hvilke koblinger er de viktigste trinnene for å gi stoffene spesielle funksjoner?
I den spesifikke produksjonsprosessen med funksjonelle stoffer fungerer flere koblinger sammen for å gi stoffene spesielle funksjoner, og flere viktige trinn er spesielt viktige. Her er en oversikt over disse viktige trinnene:
Fiberbehandlingsprosess:
Fysisk formdesign under spinningsprosessen: ved å justere formen på spinnhullet, for eksempel å bruke et tverrsnittsdesign med fire blad for å oppnå fuktabsorpsjons- og svettefunksjon, eller bruke en øystrukturdesign for å danne ultra-fine fibre for å lage simulert skinn, etc.
Fysisk blanding og kopolymerisasjonsmodifisering av kjemisk transplantat: Tilsetting av funksjonelle tilsetningsstoffer (for eksempel grafen, kitosan, etc.) under spinningsprosessen, eller modifiserer fiberen gjennom kjemisk transplantasjonskopolymerisering for å gjøre det antibakterielle og antistatiske og andre spesielle egenskaper.
Garnbehandlingsprosess:
Valg av spinnemetoder: forskjellige spinningsmetoder (for eksempel ringspinning, åpen spinning, virvelspinning, etc.) vil påvirke strukturen og ytelsen til garnet, som igjen påvirker stoffets endelige funksjon.
Bomullsblanding og blanding: Ved å rasjonelt velge råvarer og blande dem, kan blandet garn med en rekke fiberegenskaper produseres, noe som gir stoffet mer omfattende funksjoner.
Etterspinning av prosessering: Behandlingsmetoder som dekket garn og kjernespunnet garn kan kombinere fordelene med naturlige fibre og kjemiske fibre for å forbedre elastisiteten og komforten til stoffet.
Grå klutvevingsprosess:
Strukturell design: Gjennom nyskapende stoffstrukturdesign (for eksempel tosidig struktur, enveis fuktighetsførende design, etc.), oppnås spesifikke funksjoner til stoffet, for eksempel vanntett, pustende, varmt, etc.
Innvending av varp- og veftgarn: Ved å flette sammen garn med forskjellige egenskaper, kan flere funksjoner kombineres til en for å forbedre den generelle ytelsen til stoffet.
Fabrikkbehandlingsprosess:
Funksjonell additiv etterbehandling: I utskrifts- og fargestofffabrikken brukes funksjonelle tilsetningsstoffer til å behandle stoffet gjennom etterbehandlingsprosessen, for eksempel belegg vanntetting, flammehemmende, antibakterielle og andre behandlinger, som direkte gir stoffets spesielle funksjoner.
Fysisk prosessering og kjemisk etterbehandling: Kombinasjon av fysisk prosessering (for eksempel belegg) og kjemisk etterbehandling (for eksempel antibakteriell etterbehandling) for å forbedre ytelsesstabiliteten og holdbarheten til stoffer.
I produksjonsprosessen med funksjonelle stoffer, fiberbehandling, inneholder garnbehandling, gråstukveving og stoffbehandling alle viktige trinn. Disse trinnene fungerer sammen for å formidle stoffet til stoffet gjennom forskjellige tekniske midler og prosessmetoder.
